自配預混料關鍵技術—— 載體和稀釋劑的選擇

    一般要求載體和稀釋劑水分控制在8%~10%，最高不超過12％，最低不低于5％。水分過 高，一方面影響配料和混合，另一方面也容易使其中的活性成分彼此間借助水分發生化學反應而影響效價;水分過低，物料干燥，顆粒間靜電大不利于混合且造成粉塵過大。

      載體和稀釋劑的容重與微量組分的容重相接近時，才能保證活性成分在混合過程中分布均勻。因此，要根據微量組分的容重來選擇載體和稀釋劑。例如，在配制微量元素和維生素預混料時，由于它們的容量相差較大，所選用的載體和稀釋劑就有所不同，一般要求載體的容重為0.5～0.8kg／L 。 

         載體應有粗糙的表面或表面有小孔，這樣有利于微量活性成分吸附其表面或進入其小孔內，故多用高纖維的植物性物料作維生素載體，如玉米面粉、小麥粉等。微量元素則多用碳酸鈣或二氧化硅等作載體。稀釋劑因不具備承載性能，故要求其表面光滑、流動性好，一般多選用礦物原料，如碳酸 鈣、磷酸二氫鈣等。

        對于載體和稀釋劑，一般不要求其具有較強的親水性和吸濕性，以防吸水變潮進而結塊，影響配料和均勻混合。

     流動性的好壞直接關系到載體和稀釋劑與微量活性成分混合的均勻度。但流動性過強，制成品在運輸過程中易產生分離現象；太差，又不易混合均勻。因此，流動性選擇亦是至關重要。

     作為載體和稀釋劑，必須要求是惰性不易發生化學反應的物質。   

     不同的活性成分ph值要求不同，載體或稀釋劑應具備緩沖ph值的特性，使添加劑預混料ph值保持中性，偏酸或偏堿都將對維生素和其它活性成分產生不良影響。為了使載體或稀釋劑適于活性成分對ph值的特定要求，可加入其它物質進行調整，或使用兩種或多種載體和稀釋劑以最終達到要求。

     電子純活性成分粒度小、水分低，常常有靜電荷，在混合時，易與其它材料產生吸附現象，粘附于攪拌機等表面，造成活性成分損失，混合不均勻，且殘留量大，并且污染下一批次混合物料，也易使金屬設備腐蝕。另外，相同物粒間同性相斥，粉塵大，體積大，影響流動性。因此，應盡力消除靜電。而此時載體和稀釋劑的選擇就顯得非常重要，選取極性相反的物料作載體或稀釋劑，不僅可克服上述弊端，且使活性成分與載體和稀釋劑結合得更緊密。

     載體的黏著性好，承載活性成分的能力就強，但應控制用量，以防過多結塊成團。

     載體攜帶的微生物直接損害預混料的品質，一般附著的微生物越少越好，不準載體中有大量的大腸桿菌和沙門氏菌。腐敗發霉者不能準為載體使用。