多維的科學選擇與使用

高品質多維的體現

• 維生素供給量合適；
• 易于混合均勻；
• 穩定性好（儲存和批次）

維生素單體的供應與價格局勢

• 供應緊張；
• 價格變化漲幅大。 
• 原因：環保限制、能源緊缺、原料供應不足、設備檢修、出口、廠家控制出貨、供應商囤貨等等。

2008上半年部分維生素單價變化

生長育肥豬飼糧維生素含量  IU/kg、mg/kg

母豬飼糧維生素含量  IU/kg、mg/kg

飼養標準與商用的差異

• 有效成分與商品劑型區分清楚；
• VA、VD₃差別明顯；
• B₂、B₆、B₁₂有一定差別；

產蛋雞飼糧維生素含量  IU/kg、mg/kg

飼養標準與商用的差異

• 生長蛋雞的VA、VD差別明顯；
• B₂、B₆、B₁₂有一定差別；
• 產蛋雞的泛酸差異明顯。

肉仔雞飼糧維生素含量  IU/kg、mg/kg

飼養標準與商用的差異

• VA（肉大雞）、VD差別明顯；
• 葉酸、B₁₂有一定差別；

肉種雞飼糧維生素含量  IU/kg、mg/kg

飼養標準與商用的差異

• B₁₂有一定差別；

 典型商品維生素含量  IU/kg、mg/kg

設計供給量應參考的方面

• 權威標準：國標、NRC、種畜禽公司；
• 最新研究成果：某一方面；
• 經驗值：季節等；
• 維生素的配伍禁忌：膽堿、VC；

• 配合飼料的營養濃度：B族；
• 加工損耗：10-30%；
• 動物因素：健康和生理狀況、生產目的、應激、飼養方式等；
• 原料和日糧組成。

• 脂溶性維生素大部分能在體內貯備，短期供給不足對健康和生產不會產生不良影響，長期超量卻產生有害作用（VA、VD）。被毛粗糙、過度興奮、蹄部裂紋出血、震顫
• 水溶性維生素幾乎不在體內貯備，短期缺乏或不足會影響動物的健康和生產。

維生素添加水平提高的理由

• 集約化飼養遇到各種應激；
• 抗病能力的要求，抗生素的使用；
• 品種改良，采食量下降，生產潛能提高；
• 飼料加工條件的影響；
• 動物產品品質提升。

雞在逆境下需要補充的維生素

二、單體與載體選擇

商用維生素添加劑的規格

• 純制劑：Ｂ族維生素（Ｂ_１、Ｂ_２、Ｂ_６、煙酸、泛酸、葉酸）、ＶＫ_３、ＶC；
• 包被處理制劑：脂溶性維生素、ＶＣ；
• 稀釋制劑：ＶＢ_１２、生物素。

維生素A乙酸酯

• 含量：50萬IU/g。
• 粒度：100%通過20目篩，干燥失重≤5%。
• 組成：用紫羅蘭酮為原料化學合成，加入適量抗氧化劑，采用明膠為主要輔料制成的微粒。
• 形狀：淡至棕色顆粒狀粉末，遇熱、酸、日光、吸潮易分解。
• 生產廠家：浙江新和成、廈門金達威、巴斯夫（沈陽）、帝斯曼（上海）。
• 產量（2006）：約4000噸，出口80%。

維生素A粉劑

• 吸附型：將溶水性維生素Ａ用脫脂米糠吸附，穩定性差；
• 微粒膠囊（包被）：以明膠為包材制成，較穩定，飼料級維生素Ａ多以此為制劑；
• 微粉制劑（噴霧干燥粉末）：應用噴霧、淀粉吸收干燥法制得，均勻，較上述穩定；
• β-環糊精包被制劑，更穩定。

維生素D₃微粒

• 含量：50萬IU/g。
• 粒度：100%通過2號篩（100目），干燥失重≤5%。
• 組成：用膽鈣化醇乙酸酯為原料制得。加入適量抗氧化劑，采用明膠和淀粉等輔料，經噴霧法制成的微粒。
• 形狀：米黃或黃棕色微粒，遇熱、日光、吸潮易分解。
• 生產廠家：浙江花園、浙江新和成、廈門金達威。
• 產量（2006）：約2000噸。

維生素E粉

• 含量：50%。
• 粒度：90%通過20目篩，干燥失重≤5%。
• 組成：VE從大豆油中分離或由異植物醇與三甲基氫醌縮合而成。以維生素E為原料，加入適量吸附劑制成維生素E粉或顆粒。
• 形狀：類白色或淡黃色粉末或顆粒，易吸潮。
• 生產廠家：浙江新和成、浙江醫藥。
• 產量（2006）：約3.5萬噸，出口80%。

維生素K₃（亞硫酸氫鈉甲萘醌）

• K₃含量：98%，甲萘醌含量52%。
• 水分：7-13%。
• 組成：由甲萘錕與硫酸氫鈉化學合成。
• 形狀：白色或灰黃褐色結晶性粉末，有吸濕性遇光易分解。
• 生產廠家：浙江兄弟、云南陸良和平。
• 產量（2006）：約2500噸，大部分出口。

維生素K₃制劑類型

• 亞硫酸氫鈉甲萘醌（ＭＳＢ）：活性成分甲萘醌５2％。純品：ＭＳＢ９４％，穩定性差。微粒膠囊：ＭＳＢ５０％，穩定性好。
• 亞硫酸氫鈉甲萘醌復合物（ＭＳＢＣ）：活性成分甲萘醌３０－４０％，穩定性較好。
• 亞硫酸氫鈉嘧啶甲萘醌（ＭPＢ）

維生素B₁（鹽酸硫胺素）

• 含量：98.5%。
• 干燥失重：≤5%。
• 組成：以丙稀睛為主要原料化學合成。
• 形狀：白色結晶或結晶性粉末，吸濕性很強。
• 生產廠家：天津中津、浙江天新。
• 產量（2006）：約4000噸，85%出口。

維生素B₁（硝酸硫胺素）

• 含量：98%。
• 干燥失重：≤1%。
• 組成：化學合成法制得維生素B₁。
• 形狀：白色或微黃色結晶或結晶性粉末。

維生素B1制劑的區別

維生素B₂（核黃素）流動性微粒

• 含量：80%。
• 粒度：90%通過0.28mm篩。干燥失重：≤3%。
• 組成：生物發酵或化學合成法制得維生素B2，加入淀粉、黏合劑及香料，經噴霧干燥而成。
• 形狀：黃色至微黃色高流動性、無靜電微粒，易吸潮，堿性或遇光變質迅速。
• 生產廠家：湖北廣濟、上海迪賽諾。
• 產量（2006）：約3000噸，58%出口。

維生素B₆

• 含量：98%。
• 干燥失重：≤0.5%。
• 組成：化學合成法制得維生素B₆。
• 形狀：白色至微黃色結晶性粉末，遇光漸變質。
• 生產廠家：張家港宏新、浙江天新。
• 產量（2006）：約5000噸，80%出口。

維生素B₁₂（氰鈷胺）粉劑

• 含量：1%。
• 粒度：100%通過0.25mm篩。干燥失重：≤5-12%。
• 組成：發酵法生產。加入玉米淀粉或碳酸鈣稀釋劑制成維生素B₁₂預混劑。
• 形狀：淺紅色至棕色細微粉末，具有吸濕性。對還原劑和光敏感。
• 生產廠家：華榮制藥、寧夏多維。
• 產量（2006）：約22噸純品。

煙酰胺

• 含量：99%。
• 水分：≤0.1%。
• 組成：化學合成法制得煙酰胺。
• 形狀：白色結晶性粉末或白色顆粒狀粉末。
• 生產廠家：廣州龍沙。
• 產量（2006）：約12000噸。

煙酸

• 含量：99%。
• 干燥失重：≤0.5%。
• 組成：化學合成法制得煙酸。
• 形狀：白色至微黃色結晶性粉末。

維生素PP制劑的區別

D-泛酸鈣

• 含量：98%，生物活性為泛酸的92%。
• 干燥失重：≤5%。
• 組成：化學合成法制得D-泛酸鈣。
• 形狀：白色粉末，有吸濕性，流動性差。
• 生產廠家：浙江鑫富。
• 產量（2006）：約7000噸，大部分出口。
• DL泛酸鈣生物學活性只有D泛酸鈣的一半。

葉酸

• 含量：95%。
• 干燥失重：≤8.5%。
• 組成：化學合成法制得葉酸。
• 形狀：黃色或橙黃色結晶性粉末，流動性差。微囊制劑和噴霧干燥制劑流動性和穩定性較好。葉酸受光、熱、含水量、微量礦物質影響較大。
• 生產廠家：常州牛塘、常州新鴻、江蘇高鵬藥業、山東新發。
• 產量（2006）：約850噸。

生物素（國標未列出）

• 含量：2%。
• 組成：預混劑有兩種劑型：載體吸附型和噴霧干燥型。生物素對熱敏感，制粒和膨化損失約20-30%。
• 形狀：隨載體而異。
• 生產廠家：新昌制藥、浙江圣達（希杰）。
• 產量（2006）：約3000噸，大部分出口。

氯化膽堿

• 含量：70%/75%水劑，50%/60%粉劑。
• 粉劑水分：≤4%。水劑三甲胺≤0.1%。
• 組成：用鹽酸、三甲胺、環氧乙烷化學合成。
• 形狀：水劑為無色粘稠，粉劑隨載體而異。具有吸濕性。
• 生產廠家：多家。主要檢測方法：雷氏鹽法、色譜法。

維生素C（抗壞血酸）

• 含量：99%。
• 組成：合成法或發酵法制得。
• 形狀：白色結晶粉末，受熱損失，易被氧化變黃。應使用包被VC、或VC磷酸酯。
• 生產廠家：石藥集團等。

維生素活性單位

• 1IU維生素A=0.344μg維生素A乙酸酯。
• 1IU維生素D=0.025μg膽鈣化醇。
• 1IU維生素E=1mgDL-α生育酚乙酸酯。
• MSB、MSBC、MPB甲萘醌的含量分別為52%、34%、46%。
• 1mg鹽酸吡哆醇=0.82mg吡哆醇
• 1mg泛酸鈣=0.92mg泛酸，DL泛酸鈣只有46%泛酸活性。
• 1mg氯化膽堿=0.87mg膽堿

 維生素的損失比較（一）

維生素的損失比較（二）

維生素對外界因素的穩定性

載體和稀釋劑的選擇

載體與稀釋劑的要求

• 含水量：應小于5%，不宜超過8%-10%。
• 粒度：載體30-80目（90%以上過30目）。稀釋劑30-200目，接近所稀釋的組分。
• 容重：載體的容重稍小，300-800g/L。稀釋劑的容重與微量組分相近。
• 表面特性：載體要求粗糙，稀釋劑則要求流動性好。

• 吸濕性、結塊性：載體和稀釋劑應不易吸濕和結塊。必要時可加入二氧化硅抗結塊劑。
• 流動性：載體的靜止角40°-60°。
• 酸堿性：偏中性為佳，pH5-7。
• 靜電特性：不帶靜電為佳，加油可以消除靜電影響。

載體與稀釋劑的區別

常用的載體和稀釋劑

• 稻殼粉
• 玉米芯粉
• 麩皮粉
• 脫脂米糠
• 玉米粉
• 豆餅粉
• 玉米蛋白粉
• 碳酸鈣

三、加工要求

工藝流程

  單體稱量   >  預處理   > 投料   > 混合   > 打包   > 載體預處理   >投料提升   >稱量   >投料

設備與生產要求

• 雙軸漿葉臥式不銹鋼混合機，混合3-5min，混合均勻度 CV5%以內；
• 電子稱符合稱量精度要求；
• 小料配料間能控制溫濕度（空調）；
• 原料與成品庫應通風、防潮、防日曬，最好有通風裝置或空調；

• 雙人配料復核，避免交叉污染；
• 為了避免結塊，減少粉塵和靜電，應添加抗結塊劑、植物油或礦物油；
• 預混合:VB₁、VB₆、VK₃、葉酸；
• 投料順序。

影響多維在配合料中均勻的因素

• 多維自身的混合均勻度；
• 多維的容重： 500-750g/L；
• 多維的流散性；
• 配合料的加工工藝。

提高多維穩定性的措施

• 選擇效價高、穩定的維生素劑型；
• 進行穩定化處理；
• 添加抗氧化劑；
• 調節pH，保持載體呈中性；

• 控制水分，降低特殊風險；
• 控制金屬離子：不銹鋼設備，嚴格清理；
• 控制溫度濕度；
• 包裝及儲存；
• 開封后立即使用，剩余密封保存。

 生產保證（生產管理）

• 人員培訓
• 流程規范化標準化
• 制定嚴格的內控標準
• 嚴把出廠檢驗關
• 生產環境控制
• 做好記錄
• 驗證
• 持續改進

四、檢測與評判

維生素檢測標準與方法

 維生素檢測結果判定允許誤差

多維檢測誤差來源

• 取樣代表性；
• 測定樣品的前處理；
• 分析誤差（系統+偶然）

多維檢測案例分析（1）

多維檢測案例分析（2）

多維檢測案例分析（3）

如何看待檢測

• 質量控制和檢測是制造商做的事，不應該轉嫁到客戶頭上，客戶也沒有必要為此費心和憂慮；
• 檢測結果偏低不能說明少加，檢測結果偏高也說明不了多加；
• 連配方（含量）都不能執行的廠家，就沒有資格生產多維，沒有臉面對他的客戶，更沒有能力在行業比拼。
• 監控原料，稱量準確，減少加工過程中的損失，是保證產品含量真實有效的重要環節。

復合維生素使用中的誤區

• 注重感官，忽略了內在；
• 注重含量，忽略了添加量；
• 注重個別含量，忽略了整體平衡；
• 對維生素的作用偏及，過分夸大其作用；

• 只考慮方便性，忽略了針對性；
• 靈活性把握不周全；
• 盲目拼價格，盲目代加工，忽略了品質穩定和服務
• 對國外產品盲目崇拜，增加了成本，也降低了企業的競爭力。